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    稀土窯爐自動上下料生產線合作案例

    在稀土行業初次使用,讓客戶體會了完全不一樣的自動化設備,解決了稀土行業人工裝料,倒料請人難,勞動強度高,節約公司成本等一系列問題,得到客戶的一致贊賞。

    稀土行業,上海勃俊自動化設備有限公司與某某公司達成合作,合作項目:稀土窯爐自動上下料生產線四套。這是上海勃俊窯爐在稀土行業的初次使用,讓客戶體會了完全不一樣的自動化設備,解決了稀土行業人工裝料,倒料請人難,勞動強度高,節約公司成本等一系列問題,得到客戶的一致贊賞。

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    上海勃俊專業設計生產稀土窯爐外軌循環線,稀土窯爐循環線設備由陶瓷積放輥道輸送線,單工位頂升移載機,多工位頂升移載機,全自動裝缽機,全自動翻缽倒料機,雙工位搖勻機,全自動匣缽清掃機,網格疊缽機,阻擋機構,陶瓷輸送線,PLC控制等組成。隨著輥道窯的用途的不斷拓寬,窯體內的散料物流的上卸料成為一個繁雜、勞動密集、工作強度大,粉塵污染嚴重等突出問題。上海勃俊在吸收日本NGK、高砂的輥道窯的自動上卸料基礎上,結合我國的實際情況,進行了不斷創新。先后有多條生產線用于電池新材料行業,為業主改善作業環境,減員增效做出了突出貢獻得到了用戶的一致好評。

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    上海勃俊稀土窯爐自動上下料生產線:通過加料和計量設備將物料自動分配到每個匣缽,然后自動搖勻,自動插入格子/插針、自動疊缽等機構,然后自動排列成與窯爐完全連接,將匣缽送入窯爐。材料燒結后,匣缽被輸送到出爐平臺和自動線出口的交叉進料平臺,通過自動倒料系統將粉末倒入回收容器,再把空匣缽送到輸送線體上。倒料后的空匣缽被自動清理,然后送回自動生產線前端的自動裝缽位置。燒結后的燒結料可通過破碎系統破碎,然后通過真空輸送至二級自動配料系統,混合后,燒結料依次通過自動循環系統,然后通過輸送系統至成品包裝系統。自動循環系統實現了與上配料系統、下粉碎系統和包裝系統的智能聯動,無需人工干預。


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